Корморезка для корнеплодов позволит сэкономить время при приготовлении кормовых смесей. Измельчитель корнеплодов предназначается для измельчения овощей, фруктов, травы. Некоторые модели подходят и для зерновых культур.

Отмечено, что мелко нарезанный корм лучше усваивается животными. Соответственно, повышается продуктивность домашнего скота. В частных домовладениях, где содержится одна корова или 2-3 козы, фермеры изготавливают самодельные корморезки для измельчения корнеплодов. Производительность этих устройств спорная, но для небольшого количества животных, этого вполне достаточно.

Для средних и больших фермерских хозяйств имеет смысл приобрести заводскую модель, надёжную и удобную в эксплуатации. В этой статье мы приведём несколько популярных моделей и расскажем о их технических характеристиках.

Принцип работы

Вне зависимости от модели, измельчитель кормов работает по одному принципу. В основном все изделия отличаются формой и производительностью. Корморезки бывают ручными и электрическими.

Ручные агрегаты крепятся к любой равной поверхности. Силовая установка в них отсутствует, режущий механизм приводится в действие вручную. Они отличаются невысокой производительностью и применяются в частных домовладениях.

Электрические корморезки представляют более сложные и производительные устройства. Сырьё измельчается ножами, которые приводятся в действие электроприводом.

Некоторые модели имеют сменные режущие инструменты. Можно установить молотковый механизм и сита, что превращает корморезку в зернодробилку. Сырьё в рабочую камеру подаётся через приёмный бункер, помол определяется диаметром ячеек сита.

Обзор моделей

Из представленного на сельскохозяйственном рынке оборудования, хорошо зарекомендовали себя следующие модели:

Корморезка Зубрёнок

Это изделие представляет собой компактную тёрку-овощерезку дискового типа. Измельчитель предназначен для приготовления комбикорма из твёрдых овощей (капусты, моркови) и корнеплодов .

Все узлы и механизмы выполнены из высокопрочных материалов. Фракция зелёного корма после переработки – от 5 миллиметров. Роль силовой установки играет однофазный электродвигатель.

Агрегат обладает неплохой производительностью и работает вне зависимости от климатических условий. Рабочий температурный диапазон варьируется от -25 до + 40 градусов. Влажность воздуха может составлять до 80%.

Технические характеристики:

Эта серия представлена несколькими моделями. Самым оптимальным решением для фермерского хозяйства является Эликор исп 4. Это многофункциональный агрегат, предназначенный для измельчения корнеплодов, злаков и травы. Изделие показывает довольно высокую производительность, отличается надёжностью и удобством эксплуатации.

Эликор исп 4 комплектуется однофазным двигателем, который расположен в задней части агрегата. Приёмный бункер выполнен из пластика, корпус металлический.

В базовой комплектации идут два сменных сита различной фракции. Имеется тёрка для корнеплодов и овощей, и обоюдоострые ножи для зерновых культур и стеблевого корма.

Технические характеристики:

Помните, что корморезка не предназначена для работы с влажной зерновой массой. Производительность изделия по траве, зависит от структуры и влажности сырья.

Универсальный агрегат, способный заменить в домашнем хозяйстве сразу три устройства: траворезку, зернодробилку и корморезку . При небольших габаритах, изделие имеет высокую мощность.

Фракция помола определяется специальным регулятором. В комплект входит три сменных ножа, из высокопрочной стали предназначенных для различных видов сырья. Благодаря особой технологии заточки, нож для травы может измельчать и тонкие веточки деревьев. Это позволяет обеспечить животных необходимыми витаминами в стойловый период.

В целях безопасности корморезка оснащена защитой от перегрева. Благодаря кубической форме и небольшим размерам, модель ТМ-003 удобна в транспортировке и хранении.

Технические характеристики:

Корморезка Нива ИК-07У

На отечественном рынке, Нива ИК-07У считается одним из самых распространённых и продаваемых изделий. По сравнению с предыдущими моделями, производительность этого агрегата выглядит весьма скромно, но этот недостаток компенсируется низкой стоимостью и удобством в эксплуатации.

Эта модель приводится в действие однофазным электродвигателем коллекторного типа, серии ДК 105-307. Целевое предназначение — приготовление кормов из всех видов сельскохозяйственных культур.

Для измельчения зерна и корнеплодов, производители предусмотрели универсальный режущий инструмент. Для защиты от перегрева и перепадов напряжения имеется специальный предохранитель.

Технические характеристики:

Кормоизмельчитель Нива ИК-07У рассчитан на непродолжительный режим работы. Через каждые два часа необходимо делать пятнадцатиминутный перерыв, необходимый для остывания электродвигателя.

Но все изделия имеют и значительные недостатки, которые характерны для всех моделей:

• ножи нуждаются в регулярной заточке;
• при измельчении зерна, часть сырья вылетает через верхнюю крышку;
• не все модели имеют лоток для конечной продукции;
• отсутствует защита от попадания инородных тел в рабочую камеру. Поэтому даже небольшой камешек, может затупить режущую кромку;
• при измельчении травы, стебли наматываются на ножи, приходится часто останавливать оборудование и производить очистку рабочей камеры.

Овощерезка для подворья – незаменимое оборудование для фермерского хозяйства, ускоряющая приготовление кормов для скота. Особенно это актуально в зимнее время, когда используемые овощи хранились в подвале и потеряли определенный процент влаги. Тереть их или нарезать вручную достаточно трудоемко.

Технические характеристики овощерезательных машин

• Простота в эксплуатации – необходимо загрузить овощи в бункер и нажать на кнопку.
• Наличие проталкивателя гарантирует безопасность, пищевое сырье плотнее прилегает к вращающимся ножам, контакт с пальцами исключен.
• Высокая производительность – в зависимости от модели овощерезка для скота может нашинковать 100, 200, 300, 400 кг овощей в час.
• На корпусе расположен выключатель, позволяющий остановить работающую на высоких оборотах машину в любой момент.
• Загрузочный бункер имеет достаточную ширину для помещения крупных кусков или полноразмерных овощей (кочанной капусты, кабачков, патиссонов и др.).
• Съемные детали крепятся к корпусу посредством защелок, их легко извлекать для последующей очистки.
• Оборудование устанавливается на горизонтальную поверхность, его можно разместить на кухне или в другом хозяйственном помещении.
• Корпус из нержавеющей стали (с эмалью или без) неприхотлив к условиям окружающей среды – показателям температуры и влажности.

Электрическая овощерезка для фермера – выносливый и долговечный инструмент, двигатель которого способен выдерживать большие нагрузки. Это отличная альтернатива ручным теркам и машинам для нарезки овощей в виду отсутствия трудозатрат (кроме манипуляций с загрузкой сырья в машину).

На сайте интернет-магазина МосШеф можно купить овощерезки для коз, поголовья свиней и другого скота от производителей Abat, Лепсе, Торгмаш и других. Мы бесплатно консультируем покупателей по любым технических вопросам, предлагаем услуги доставки оборудования по Москве и России.

В крупных хозяйствах для приготовления кормовых смесей на основе травянистых культур применяются всевозможные измельчители. Обычно такие измельчители являются очень мощными и рассчитаны для измельчения кормов в больших количества. Для подсобного же хозяйства где поголовье незначительное, применение промышленных измельчителей не целесообразно. Конечно, промышленность производит и данные агрегаты небольших мощностей, как раз подходящие для приготовления кормов в небольших количествах. Но стоимость их иногда очень высокая, поэтому многие владельцы подсобного хозяйства часто изготавливают измельчители своими руками.

Сначала о том, что такое и для чего они предназначены. Измельчители – механические устройства, предназначенные для перебивания кормов на мелкие частицы, которые молодняку животных проще поглотить и в меньшей мере растянуть и затоптать.

Самодельные измельчители обладают рядом преимуществ. Во-первых, многие составные элементы являются подручными, так что стоимость изготовления их будет небольшой. Во-вторых, можно сделать измельчители под приготовление определенных видов кормов. В-третьих, обладая таким измельчителем, существует возможность приготовления свежих кормов каждый день, что обеспечивает более охотное поглощение его молодняком и взрослыми животными.

Как сказано, своими руками можно сделать это устройство под определенные типы кормов. Поэтому рассмотрим простые конструкции трех измельчителей, выполняющих переработку разных кормов.

Измельчитель травянистых культур

Для начала рассмотрим изготовление измельчителя травы для корма телятам или крапивы на корм курам. Потребуется такой агрегат, для тех у кого, в хозяйстве имеются птицы и молодняк мелкого и крупного рогатого скота, свиней.

Поскольку говориться о механических устройствах, то следует отметить, что данная конструкция включает в себя движитель. Чаще всего применяются электродвигатели, поскольку они удобнее в применении, а сам измельчитель будет стационарным.

Из материалов понадобиться: электродвигатель с количеством оборотов примерно 3000 об/мин (такие обороты нужны для более мелкого перебивания травы), основа, рабочая емкость, измельчающие ножи, жесть для изготовления отводящего рукава.

Из инструментов понадобиться сварочный аппарат, «Болгарка», дрель со сверлами по металлу, набор ключей, соединительные элементы (болты, гайки, заклепки).

Фото измельчителя травы изготовленного своими руками

Описываемый измельчитель имеет вертикальную конструкцию. Все элементы крепятся к основе, состоящей из металлической квадратной пластины толщиной 4-5 мм. К этой пластине привариваются по углам ножки. Высоту ножек следует подбирать по длине электромотора, который будет располагаться между ножками. При этом нижняя часть двигателя должна находиться от земли на высоте 15-20 см. По центру пластины просверливается отверстие для вывода вала электромотора.

С другой от ножек стороны к основе прикрепляется рабочая емкость. Это может быть старая кастрюля значительных объемов, можно и применить любую другую емкость, главное, чтобы она была цилиндрической. Прикрепить ее к основе можно болтами, только нужно правильно сделать разметку и просверлить отверстия. В нижней части емкости вырезается прямоугольное отверстие для отвода измельченного корма. Из подготовленной жести формируется короб, который нужно прикрепить к емкости на вырезанное отверстие. Прикрепить его можно заклепками.

Электродвигатель можно использовать от старого водяного насоса, лишь бы он был исправен. Корпус водяной крыльчатки с него снимается или срезается, остается только сам двигатель. Прикрепить его к основе можно двумя металлическими лентами и болтовым соединением.

Ножи можно изготовить из полотна старой пилы по дереву. Вырезается две полосы шириной 5 см и длина подбирается по диаметру емкости (ножи не должны доставать до стенок емкости примерно на 5 см). По центру полос проделываются отверстия. Кромки ножей затачиваются. Устанавливаются ножи на своей оси крестом.

Чтобы закрепить ножи на валу электромотора, потребуется изготовление специального переходника, с одной стороны одевающегося на вал и закрепляющегося на нем, с другой стороны на переходник будут одеваться ножи. С этой стороны нужно будет нарезать резьбу для жесткой фиксации ножей гайкой.

Расположение ножей в кормоизмельчителе для травы

После сборки всех элементов в одну конструкцию, внутри емкости можно установить металлическую ленту, которую нужно закрепить перпендикулярно внутренней поверхности емкости. Важно, чтобы эта полоса не доставала до ножей. В задачу этой ленты будет входить предотвращение наматывания травы на ножи.

После сборки нужно будет проверить надежность всех соединений, после чего можно будет проводить пробный пуск. Уже при измельчении кормов, емкость лучше накрывать какой-либо крышкой, чтобы исключить вылет травы из емкости.

Измельчитель сочных кормов

Вариантов конструкции измельчителей сочных кормов несколько, но все рассматривать не будем. Рассмотрим вариант измельчителя, конструктивно схожего с описанным, то есть вертикальный.

Рисунок вертикального измельчителя сочных кормов

1 - бункер, 2 - заслонка в открытом положении, 3 - выходное окно, 4 - лента-отбойник, 5 - режущий аппарат, 6 - пусковая кнопка, 7 - электродвигатель, 8 - треножник.

Понадобиться материал для основы, электродвигатель, цилиндрическая емкость, материал для изготовления ножа и короба отвода измельченного корма. Инструменты используются вышеописанные.

Конструкция та же: основа, снизу которой прикреплен электродвигатель, а сверху – емкость. Внутрь емкости введен вал, на который закреплен режущий элемент.

Но есть несколько особенностей. Так, для измельчителя сочных кормов потребуется найти тяговый электродвигатель с не очень большими оборотами. Тяговый, потому что для измельчения корнеплодов потребуется хорошее усилие. А не высокооборотистый, потому что, значительные обороты будут перебивать корнеплоды до состояния каши.

Емкость должна быть с толщиной стенок 2-3 мм, поскольку стенки ее будут испытывать ударные нагрузки.

Нож на таком измельчителе используется один и для его изготовления полотно пилы не подойдет, лучше использовать металлическую полосу толщиной 3-4 мм.

Установка полосы металла внутри емкости не понадобится. Обязательно наличие крышки на емкость.

Измельчитель зерновых

Зачастую животным приготавливают корма на основе зерновых. Причем корма на основе зерновых используются для скармливания птице, молодняку скота и взрослому скоту. Для лучшей усвояемости зерновых их перед скармливанием лучше измельчить, поскольку целое зерно часто организмами животных и птиц не усваивается.
Для приготовления кормов на основе зерновых, их предварительно дробят на измельчителе. Такой измельчитель тоже можно сделать самому, но изготовить его сложнее.

Все измельчители зерновых имеют горизонтальное положение. Для его изготовления понадобиться электромотор, листы жести, металлическое сито, соединительные элементы, два металлических квадратных листа сторонами 10 см м толщиной 3 мм, квадратный лист со сторонами 50 см и толщиной 4-5 мм, материал для создания ножей.

Итак, электродвигатель для такого измельчителя нужен высокооборотистый, что обеспечивает быстрое и качественное дробление зерновых.

Имея под рукой нужный материал потребуется изготовить рабочий и подающий бункеры, а также молотковый барабан. Начнем с рабочего бункера.

Рабочий бункер

Для его изготовления понадобится квадратный лист сторонами 50 см и листы жести. На квадратном листе нужно сделать разметку выхода вала электромотора, он должен располагаться точно посредине. Этот лист будет задней стенкой бункера.Крепится он будет к электромотору.

Далее придется поработать с жестью. Для начала и нее вырезается ровная полоса шириной 10 см. Длина ее должна быть такой, чтобы свернув полосу кольцом, окружность ее не выступала за края задней стенки. Края этого кольца нужно будет сварить между собой.

Имеющееся кольцо из жестяной полосы прикладывается к листу железа и делается разметка. Причем край разметки должен выступать за пределы кольца примерно на 10 мм.

Далее по разметке вырезается круг. Край в 10 мм, сделанный при разметке, нужно будет загнуть в одну сторону на 90 град. Для удобства изгиба можно через определенные промежутки делать прорези. Задача такова – сделать так, чтобы кольцо плотно садилось в загнутые края вырезанного жестяного круга. Посадив кольцо на круг, их нужно будет между собой соединить при помощи сварочного аппарата, при этом варить нужно так, чтобы отсутствовали щели.

Получившаяся конструкция будет передней стенкой рабочего бункера. Затем на задней стенке производится разметка, добившись расположения изготовленной передней стенки строго по центру.

Дальнейшей задачей изготовление подающего и отводящего окна в передней стенке бункера.Для этого в сделанном кольце из жести нужно сделать два выреза по всей ширине. Один – длинной 20 см, это будет отводящее окно. На место вырезанного куска нужно будет закрепить металлическое сито. По поводу сита следует отметить, что чем мельче будут его ячейки, тем больше будет дробиться зерно. Закрепить полоску сита можно заклепками. Напротив отводящего окна вырезается подающее окно длиной 5-7 см.

Молотковый барабан

Измельчение зерна производится молотковым барабаном. Делается он из двух квадратов со сторонами 15 см. их расположение друг к другу – параллельное. По центру одной из пластин вырезается отверстие под вал электромотора. Между пластинами должно быть определенное расстояние, при этом закрепляются они жестко между собой.

Делается жесткое крепление путем просверливания отверстий по углам пластин. В эти отверстия вставляются длинные болты. Вставив болт, его нужно будет прижать гайкой к пластине. Далее на болт одеваются дробящие ножи, сделанные в виде пластин длиной 7 см и шириной 3 см, и заточенные с обеих сторон. Длина ножей может и меняться, важно добиться того, чтобы он не касался стенок бункера.

С одной стороны у ножей просверливается отверстие, по диаметру чуть большее диаметра стяжного болта пластин. Закрепив болт на пластине, на него одевается нож, затем на болт одевается шайба, после еще один нож. Количество ножей можно и увеличить, но важно, чтобы барабан при сборке рабочего бункера не упирался в его стенку. Затем на болт накручивается еще одна гайка, но так чтобы она не поджимала ножи и не мешала им свободно двигаться вокруг болта. Эта гайка будет фиксирующей для второй пластины.

Проделывается установка ножей на все 4 углах пластины с болтам. Затем на 4 болта с установленными ножами одевается вторая пластина и зажимается гайками. Установленная перед этим гайка не даст в дальнейшем поджимать ножи.

Затем нужно проверить, свободно ли вращаются ножи, и не будут ли они цеплять стенки рабочего бункера. После этого барабан ставиться на вал. Возможно понадобиться использование переходника, чтобы закрепить его. После установки барабана на задняя стенка бункера соединяется с передней. Чтобы не было щелей, между ними можно подложить не толстую резиновую проставку. Сжимаются между собой две половины бункера 4 шпильками, под которые нужно просверлить отверстия в двух стенках на максимально возможном удалении от центра. После соединения двух половин рабочего бункера, нужно проверить, не будут ли цеплять ножи крепежные шпильки.
Чертеж молоткового барабана в сборе

Подающий бункер

Остается только сделать подающий бункер. Делается он из жести в виде пирамиды с усеченной вершиной. Площадь вершины должна соответствовать размерам подающего окна рабочего бункера. Ближе к вершине в одной из стенок делается прорезь, параллельно ей делается еще одна. В эти прорези устанавливается пластина, выполняющая роль задвижки, с помощью которой будет регулироваться подача зерна в рабочий бункер.
Чертеж подающего бункера

Подающий бункер закрепляется на окне рабочего бункера при помощи сварки.

После сборки нужно будет проверить все соединения, после чего можно совершат пробный пуск. Если при этом будет слышен сильный грохот, значит ножи о что-то цепляются и возможно придется их покоротить.
На видео процесс изготовления зерноизмельчителя своими руками:

Такие приспособления, как самодельная корморезка и измельчители для кормов, помогут намного быстрее и удобнее обеспечивать скот необходимым количеством еды. Наличие подобных инструментов особенно важно, если животных много, а их пища должна быть разной по качеству и степени измельчения.

Корморезку и другие инструменты можно сделать своими руками из подручных предметов или ненужных деталей бытовой техники.

Показать всё

Создание электрокорморезки из стиральной машины

Для того чтобы сделать этот агрегат, нужно использовать некоторые материалы, которые можно извлечь из старой бытовой техники. Перед тем как начать работу по созданию электрической корморезки, понадобится стиральная машина, из которой потребуется достать двигатель и барабан.

Отверстие

Такие характеристики, как ширина, высота и длина щели должны быть теми же, как и вал мотора. После того как проведено измерение, нужно приступить к высверливанию крайних сторон барабана. Здесь нужно создать три прорези для болтов - 2 одинаковых и 1 меньший по размеру, как на рисунке выше.

Одна из стенок должна иметь выход (для выброса кормов) в виде дополнительной детали из железа, которая отдельно крепится к барабану. По нему будет выходить готовый продукт. На следующем рисунке можно увидеть эту конструкцию.



Фрагмент для выброса корма из барабана

На этом завершен основной этап. Теперь нужно приступить к работе с режущей частью прибора.



Лезвие прибора

Режущая часть должна быть закреплена на валу электродвигателя с использованием болтов. Для этой конструкции нужно использовать 2 ножа:

1. 1. Первый включает в себя пропеллер с немного вогнутыми лопастями. Он должен быть установлен ближе ко дну барабана. Его задачи: подбрасывание корма вверх и выталкивание измельченных частиц из корморезки.
2. 2. Второй нож является основным режущим элементом, его можно сделать из лезвия старой пилы. На следующем рисуке видно, как выглядят лезвия.



Ножи по форме немного изогнутые. Это повышает производительность электрокорморезки. После завершения создания лезвия прибора нужно начать делать опору.



Подставка электрической корморезки

Опорой в этом приборе является конструкция из металла, которая напоминает табуретку. К ней прикрепить собранную конструкцию при помощи болтов.



Подставка

На картинке выше можно рассмотреть подставку более подробно. Ее можно не закрывать дополнительно листами железа.

На этом работа по созданию электрической корморезки из стиральной машины завершена. В итоге получается эффективная корморезка из стиральной машины. Это устройство способно обработать гораздо больше корма, чем обычные ручные траворезки.



Корморезка - схематичное изображение итогового результата



Изготовление измельчителя из баллона или прочного ведра

При работе по созданию прибора сначала нужно ровно отделить одну часть газового сосуда от другой, используя болгарку, так чтобы получились два практически одинаковых баллона. Далее следует взять одну половину и подготовить железную форму для лезвий, как это представлено на следующем изображении.



Дно баллона

Выполнив данные манипуляции, можно переходить к работе с лезвиями. Для этого их потребуется чуть изогнуть. Затем прикрепить ножи шурупами к подготовленному железному диску, который должен иметь заранее сделанные щели.

На рисунке ниже представлено в готовом виде то, как должен выглядеть этот фрагмент.



Режущие элементы

После создания режущих элементов для корморезки из баллона следует вырезать проем с помощью болгарки. Делать это нужно на боковой части газового сосуда.

Под диском с лезвиями, представленными на изображении выше, нужно установить железную подставку с вырезанным проемом, который внешне должен быть похож на табуретку, для соединения диска и режущих элементов с двигателем.



Баллон с диском прикрепленные на железную подставку и мотор под ней

Мотор, в свою очередь, устанавливается под железной подставкой. Таким образом, получается прибор для измельчения корма. К нему необходимо прикрепить ведро, куда будет сыпаться готовый продукт - как на изображении выше.

Как сделать корморезку из болгарки?

Дисковой прибор можно сделать в домашних условиях из угловой шлифовальной машины. Для этого есть разные чертежи, но самым популярным является схема корморезки из болгарки.



Схема корморезки

На схеме слева можно увидеть все необходимые элементы конструкции:

• ведро;
• измельчитель;
• бункер;
• болгарка;
• крышка;
• режущий элемент;
• подставка;
• выход для выпуска еды.

Электрическая корморезка включает в себя ведро, изготовленное из качественной стали. На изображении оно схематически представлено под цифрой 2. На дне этого предмета следует просверлить отверстие в центре диаметром 1 см - на схеме эта деталь отмечена цифрой 3. В дне ведра нужно сделать также дыры по краям (две справа и слева), размер которых должен быть 15 мм.

Далее следует подготовить подставку - ее детали отмечены цифрами 4 и 6. Затем сделать на ее основании (номер 4 на схеме) отверстия - так же, как на дне ведра по крайним сторонам. После этого скрепить два этих предмета болтами. Далее нужно соединить мотор от болгарки (цифра 7) с диском (номер 5). На этом главный этап работы завершен. Можно приступить к созданию проема выхода корма.

Необходимо вырезать на дне ведра отверстие и вставить деталь, которая будет предназначена для выпуска еды для животных (ее можно увидеть на схеме под номером 2, возле основания под цифрой 4 на месте среза). Измельчитель должен содержать крышку с дополнительным отверстием в центре (номер 1). В него помещают корм для последующей переработки. При необходимости центральную часть дополнительно закрывают более маленькой крышкой, чтобы сырье при переработке не вылетало наружу. На этом создание корморезки завершено.

У каждого фермера, который владеет хотя бы небольшим скотным двором, появляется потребность в приготовлении свежего корма, который молодняк и взрослые охотнее употребляют в пищу.

Именно для этого и существуют измельчители для создания мелкофракционного корма.

Использование агрегата в сельском хозяйстве

На всех крупных сельских хозяйствах имеются измельчители для соломы, веточек, чтобы готовить кормовые смеси для и других животных. Зачастую такие агрегаты очень мощные и предназначены для работы с большими объемами кормов. Для небольших хозяйств, где поголовье животных маленькое, использование подобных машин не будет оправданным. Несомненно, множество фирм занимается производством маломощных мелкогабаритных измельчителей, но зачастую их цена слишком велика для среднестатистического потребителя, и это привело к тому, что множество людей стали собирать измельчители травы своими руками.

Как сделать садовый измельчитель

Травоизмельчитель, сделанный собственноручно, имеет много преимуществ. Его производство заметно дешевле, чем покупка фабричного, поскольку необходимые запчасти и детали можно найти под рукой. Такое приспособление можно собрать для приготовления каких-то конкретных кормов. И далее мы рассмотрим несколько видов самодельных измельчителей.

Самый простой способ: используем дрель

Конструкция комбайна с использованием дрели максимально приближена к конструкции обычного кухонного блендера. Вам понадобится дрель мощностью не менее 620 Вт, желательно металлическое ведро (для травы) и вал с ножом. Основой конструкции такого измельчителя является стержень, длина которого составляет от 30 до 40 см, а диаметр – от 10 до 12 мм, на конце стрежня должна быть резьба около 40 мм для крепления лезвия (ножа) между несколькими гайками. Нож можно сделать из старого ножовочного полотна, заточка может быть как односторонней, так и двусторонней, либо можно приобрести нож для моторной косы.

Знаете ли вы? Можно соорудить конструкцию для фиксации ведра – это облегчит процедуру помола.

Из пылесоса

Работа такого механизма напоминает принцип работы кухонного комбайна. Его преимуществом является большая производительность и стационарность. Также предусматривается, что перемолотый продукт будет выходить из отверстия, расположенного внизу, в заранее подставленное ведро.

Для данного аппарата понадобится пылесос, а точнее его корпус: наиболее подходящим будет старый советский пылесос «Тайфун», но за неимением такового можно приспособить и другой. Также нужен электродвигатель в 180 Вт и больше: его можно снять со старенькой стиральной машины. Лезвия, как и в прошлом случае, можно сделать из ненужного ножовочного полотна. Втулку с резьбой для крепления ножей гайками необходимо вырезать на станке, ее длина составляет 40 мм.

Заранее необходимо в бадье, которую мы сделали из корпуса пылесоса, вырезать отверстие для кубообразной платформы, на которой она будет стоять. Двигатель крепится к бадье снизу, а затем ножи закрепляются при помощи гаек 32 мм. Отверстие для выхода помола должно быть размером 7см на 7см и располагаться под ножами или сбоку внизу.

Важно! Для большей устойчивости бадью нужно приварить к каркасу.

Из стиральной машины

Измельчитель из стиральной машинки полностью идентичен тому, который делается из пылесоса – отличием являются лишь его размеры. Здесь в качестве контейнера используется обрезанный (как вам удобно) корпус стиральной машинки, а втулка должна иметь длину не менее 5 см.

Важно! Чтобы не перегружать двигатель, не следует закладывать слишком много травы.

Для контейнера, куда будет загружаться трава, в принципе, может подойти любой металлический цилиндрический сосуд большого объема, может сойти даже большая кастрюля. Как уже упоминалось, в качестве ножа можно использовать обычные ножовки по дереву, которые пришли в негодность, но, исходя из отзывов с различных форумов, самым лучшим вариантом будут самодельные ножи из полотна ленточной пилорамы. А для уменьшения вибрации при работе можно крестообразно разместить два ножа.