На строительном рынке появилась альтернатива цементу, который с точки зрения экологичности производства не безопасен для атмосферы. Ежегодно в мире производится около 2 миллиардов тонн цемента, при этом каждая тонна выделяет 0,4 тонны углекислого газа в атмосферу. Инженеры усиленно работали над этой проблемой в течение долгого времени, пока не изобрели жидкий гранит – новое слово в технологии производства отделочного материала. Он имеет множество преимуществ по сравнению с другими отделочными материалами: огнестойкость, универсальность, качественность, безопасность, прочность.

Определения

Жидкий гранит – это искусственный жидкий камень.

Его преимущества обусловлены тем, что в отличии от , в состав жидкого гранита входит очищенная мраморная крошки (80%) и полиэфирная смола (20%). Он затвердевает при добавлении к нему ускорителя и отвердителя. В процессе химических реакций выходят все вредные вещества, и в готовом состоянии изделие будет уже экологически безопасным.

Жидкий гранит может использоваться в любых помещениях: квартирах, офисах, школах и так далее. В качестве поверхности для напыления выступают: дерево, камень, металл, фарфор, фибергласс, керамика, древесно-стружечные и древесноволокнистые плиты. Изделия из жидкого гранита напоминают изделия из натурального камня, потому что в его состав входит мраморная крошка, и уже не нужно использовать крупные куски камня. Цветовая гамма материала разнообразна благодаря сотне цветовых красителей, которые позволяют жидкому граниту вписаться в любое помещение.

Особенности

• Цвет грунта не влияет на цвет жидкого камня;
• Приятный на ощупь;
• Материал не токсичен, без запаха;
• Влагостойкость достигается путем добавления отвердителя;
• Не теряет своего вида с течением времени, долговечен – срок службы изделий более 25 лет;
• С поверхности легко удалять загрязнения;
• При перепадах температур изделие из жидкого камня не теряет формы и свойства.

Компоненты для жидкого камня:

• Пластилин;
• Стеклоткань;
• Химическая смола;
• Наполнитель;
• Отвердитель;
• Ацетон;
• Кальцинит;
• Гелькоут;
• Термоклей;
• ДСП, ДВП.

Методы изготовления

1. Метод литья – готовая смесь заливается в специальную форму до полного высыхания. Затем готовое изделие извлекают и проводят обработку.
2. Метод напыления – распылителем на поверхность наноситься жидкий камень слоем в несколько миллиметров.

Метод прямого напыления

Метод прямого напыления – на заготовку наносят специальный грунт, дают ему высохнуть. Распылителем наносят слой жидкого камня. Шлифовка и полировка осуществляются после высыхания.

Метод обратного опыления

Метод обратного опыления – применяется, если заготовка не является частью мебели. Заготовку кладут на формовочную поверхность (ДСП, лист стекла, стол) и обводят ее по контуру. По контуру устанавливается бортик из ДСП или пластика. Наносится слой антиадгезива. После него по поверхности распыляется жидкий камень. Когда он частично затвердеет, напыляется грунт, чтобы слой камня не просвечивал. Получается форма, куда заливается полиэфирная смола. Изделие извлекают из формы, когда оно полностью затвердеет.

Технология изготовления

Помещение, в котором происходит изготовление жидкого гранита, должно состоять из двух комнат . Первая комната необходима для непосредственного производства, а вторая – для шлифовки полученного изделия. Температура в комнатах должна поддерживаться на уровне 20-24 градусов. Обязательно должна быть вентиляция.

Подготовка поверхности начинается с удаления с нее грязи и пыли. Перед покрытием поверхность промывается водой и тщательно просушивается. Все повреждения, царапины, трещины должны быть отремонтированы.

Этапы изготовления:

1. Подготовка смеси путем смешения с помощью дрели прозрачного гелькоута (полимерная смола) с гранулами в соотношении 2:1. Отвердитель добавляется перед напылением.
2. Полученная смесь наносится на изделие. Существует два способа ее нанесения: прямое напыление и обратное напыление.
3. Поверхность готового изделия шлифуют и полируют.

Область применения

очень разнообразно . Он подойдет для отделки элементов декора, для облицовки печей и каминов. Его применяют для изготовления сантехники для ванных комнат и туалетов, а также для столешниц и других элементов комнатной мебели.

Жидкий гранит позволяет создавать различные вазы, цветочные горшки, статуи.

Уход за жидким гранитом

Чтобы и жидкого гранита радовали глаз долгое время, за ним нужно правильно ухаживать.

1. Не стоит разделывать пищу на поверхности, покрытой жидким гранитов, иначе будут появляться царапины. Их можно ремонтировать, но это приведет к быстрому износу поверхности.
2. На столешницы с покрытием из жидкого камня нельзя ставить горячие кружки, тарелки, кастрюли и другую посуду. Высокая температура может повредить поверхность. В мойки из этого материала тоже нельзя выливать горячую воду. Температура не должна превышать 80 градусов, и быть не ниже -50.
3. Очищать поверхность следует мягким полотенцем или губкой без абразивного слоя. Чтобы покрытие дольше служило, можно применять полироль.
4. Мойки из жидкого гранита можно чистить средствами, содержащими хлор. Это будет способствовать обновлению внешнего вида. Если поверхность матовая, то лучше использовать чистящие средства в виде геля. Они наносятся на несколько минут, затем смываются губкой.

Производители

• GRANITO-FARFALLA – компания, занимающаяся производством столешниц, подоконников из жидкого гранита. Качество продукции обеспечивается материалами и оборудованием от известных мировых производителей. Фирма постоянно стремится к совершенствованию технологий, улучшению технического исполнения.
• «ГРАНИТ» – компания, выпускающая декоративный наполнитель GraniStone для производства жидкого камня, и готовый к использованию жидкий состав AquaGranit, изготовленный из полиэфирной изофталевой смолы и акрила.
• «Жидкий гранит» – компания по производству столешниц, подоконников из искусственного камня, стеновых панелей и накладок для дверей под гранит.

• MASTERCOMPOSIT – производитель покрытий и изделий из искусственного камня по технологии GraniStone.
• ColGran – компания выпускает жидкий полиэфирный камень 150 цветов.
• Hi-Macs – производитель – корпорация LG выпускает камень, состоящий из 70% натуральных материалов, основу составляет акриловая смола.

Изделия из жидкого камня имеют красивый привлекательный вид, разнообразны по цветовым решениям и по . Они прекрасно сочетаются с любыми отделочными материалами. Качество, безопасность и прочность дополняют список плюсов этого материала.

Производство изделий из жидкого гранита: видео

Выводы

При уходе за жидким гранитом как и за следует ответственно подходить к выбору чистящих средств, иначе он быстро износится и деформируется. Еще одним недостатком использования камня является низкая степень сцепления смолы с поверхностью, поэтому могут появляться пузыри и отслоения. Чтобы не допустить этого, не нужно обрабатывать поверхность. Необоснованно завышенная цена камня – недостаток для покупателей. Производители завышают ее, ссылаясь на время изготовления, вредные условия труда и трудозатраты.

С учетом малой доступности и большой стоимости натурального камня приобрести натуральную кухонную столешницу или раковину дело очень накладное, но выходом из положения может стать искусственный мрамор , изготовленный своими руками. Отделочные работы, обязательные при строительстве того или иного объекта, могут придать статичность и солидность некоторым конструкциям с применением известных материалов. Искусственный мрамор - один из старых и испробованных материалов, который любят применять для инкрустации каминов, моек, столешниц, подоконников, ступенек и даже барных столов.

Как самостоятельно изготовить искусственный мрамор?

Мрамор всегда считался особенным природным материалом, способным придать красоту и величие любому произведению искусства. С недавнего времени все чаще его стали использовать в домашнем интерьере. Но стоимость этого природного материала высока и не всегда обоснована при той или иной отделке. Поэтому была разработана технология производства искусственного мрамора, который по виду и качеству практически не уступает натуральному, а стоимость его значительно ниже, чем оригинала. Поэтому в домах и квартирах все чаще используют для отделки или целостного конструкции искусственный мрамор, например, очень популярны барные стойки, ванны, мойки, раковины, столешницы, ступеньки, подоконники из этого материала.

Для понимания такого процесса, как изготовление искусственного мрамора своими руками, сажем, что это художественная смесь полимербетона и красителя. В результате смешивания получается материал, который не уступает натуральному камню по твердости и легкости обработки. В принципе, искусственному мрамору можно придать любую выбранную конфигурацию и форму.

Также, к преимуществам искусственного мрамора относится:
- стойкость к износу
- теплота на ощупь
- разнообразие цветов
- пожаробезопасный
- диэлектрик
- инертен к внешним и химическим воздействиям
- стойкость к ацетонам и бензину
- умеренная стойкость к ударам

Все эти отличительные характеристики вывели искусственный мрамор на верхнюю строку рейтинга популярности среди материалов для отделки и декора.

Следует учитывать, что чем больше толщина получаемого мраморной плиты, тем ощутимей ее вес. Некоторые конструкции, например, кухонный гарнитур могут быть не рассчитаны на установку такой плиты.

Создаем имитацию искусственного мрамора из бетона

Это еще один из популярных видов искусственного мрамора, из которого получают тротуарную плитку. Но кроме этого, можно из материала выливать скамейки, которые украшают улицы и бульвары городов, вазы и вазоны, словом, много разных красивых, эстетичных и необходимых атрибутов. Искусственный мрамор из бетона – отличный материал для изготовления прочных изделий.

Технология изготовления литьевого мрамора из бетона заключается в следующем:
1.Подготовить пластиковую форму из полиуретана требуемой формы.
2.Готовим смесь из расчета: 2 части песка мелкого, промытого, чистого перемешать с 1 частью цемента.
3.Соединить данный раствор с выбранным неорганическим красителем, примерно 1% от количества цемента, для приобретения получившейся массы структуры мрамора.Очень важно распределить краситель равномерно для получения «натуральных» прожилок, пятен, точек. Можно использовать одновременно несколько цветов.
4.Добавить пластификатор С-3 или Глениум 51 в пропорции 1-2% к цементу и перемешать.

Для имитации структуры дерева можно использовать шприц с красителем, вводя краску в раствор с поступательными движениями по всей поверхности будущего изделия. Должны получиться ниточки (прожилки), толщина которых регулируется скоростью движения иглы.

Возможно ли имитировать мрамор с помощью гипса?

Гипсовый мрамор используют для дизайна зданий, из него хорошо делать архитектурные элементы, лепнину или даже колонны. Современные технологии позволяют производить легкий мрамор из гипса. Имея такие превосходные характеристики, как прочность и долговечность, материал легко поддается обработке и с ним можно воплощать любые дизайнерские проекты.

Преимущества искусственного мрамора из гипса:
-огнестоек
-безвреден
-биостоек
Поэтому применение такого материала достаточно широко, как в качестве изделий для наружных строительных работ, так и для вещей, которые могут использоваться для отделки внутри дома.

1.Итак, чтобы получить искусственный мрамор из гипса, необходимо приобрести формовочный гипс. Последний должен быть очень высокого качества, тонкого помола, идеально белого цвета.
2.Подготовить форму для оливки. Большую популярность приобрели силиконовые формы, которые без труда можно изготовить своими руками.
2.Потребуется замедлитель схватывания для гипса.
3.Необходимы сухие краски и пигменты для получения оттенков искусственного мрамора 4.Сита, совки, ведра, кельма, лейки и другие инструменты для острожков (стамески, ножи, губки, кисти).

Насыпной способ заключается в том, что окрашенный сухой гипс необходимо насыпать на щиты, расположенные на мокром верстаке. Там он смачивается водой и эта масса перемещается на место укладки. Для сухого смешивания и окрашивания используются механизмы, такие как растворомешалки, шаровые мельницы и пр. Далее потребуется обязательная полировка заготовки и нанесение лака.
Стоить отметить, что данная технология больше подходит для имитации камня песчаника. Используя искусственный мрамор, можно преобразить окружающий мир, сделать его более эстетичным и привлекательным.

• Просмотров: 3545

Предлагаем вам уникальную технологию отливки изделий из искусственного камня (литьевого мрамора). Это отличная идея для небольшого бизнеса, семейной компании, которую можно реализовать всего через 2-3 недели после изучения технологии.Возможно Вас заинтересует: Технология стеклопластика

Что такое литьевой мрамор

Литьевой мрамор – это недорогой искусственный камень, который изготавливается на основе полимерных смол и наполнителей, а сверху покрывается гелькоутом. Технология производства – довольно проста. В специально подготовленную форму заливается жидкая смола, смешанная с отвердителем и наполнителем. Форма предварительно покрывается гелькоутом – особым полимером, который впоследствии создает на поверхности изделия гладкий прочный слой, устойчивый к влаге и ультрафиолету. Нюансов в этой технологии, несмотря на кажущуюся простоту, довольно много (узнать их можно, пройдя обучение у нас).

Вот лишь некоторые его положительные свойства литьевого мрамора, интересные потребителю

• красота-роскошный внешний вид;
• долговечность-устойчивость к вмятинам, высокая прочность, царапинам и сколам. Устойчивость к ультрафиолету, химическим средствам.
• гигиеничность – гладкая поверхность легко очищается от грязи и не впитывает влагу;
• многообразие расцветок – литьевому мрамору, используя различные наполнители и гелькоуты, можно придать практически любой цвет, как сходный с натуральным камнем, так и яркий футуристичный;
• низкая цена, особенно если сравнивать с теми же изделиями из натурального мрамора и камня.
• Низкая теплопроводность дает камню быть теплым на ощупь, а высокая влагоустойчивость позволяет его использовать его во влажных помещениях.

Из литьевого мрамора производится продукция для самых разных сфер жизни. Она точно будет востребована на рынке. Из этого материала изготавливаются столешницы для домашних интерьеров и заведений общепита, дизайнерские раковины, стильные ванны и т.д. Также из него можно отливать элементы фасада, балясины для лестниц, декоративные вазоны, подставки для цветов, мемориальные памятники и т.д. И вся эта продукция будет выглядеть стильно и дорого, не будет бояться воды, жары, морозов и ультрафиолета.

Почему это интересно

Литьевой мрамор привлекает потребителей своей новизной. Пока на российском рынке, и даже в крупных городах, не так много профессиональных производств, занимающихся выпуском этой продукции. Самое главное, что низкая себестоимость этого камня позволяет выпускать уникальную эксклюзивную продукцию по доступным ценам. Судите сами – один килограмм этого материала стоит немногим более сорока рублей (по себестоимости). Так что даже после уплаты всех налогов, арендной платы, зарплаты персоналу, предприниматель получает достойную прибыль. А благодаря нашей технологии производства вы сможете запустить такой бизнес в кратчайшие сроки.

Наша технология производства

Мы предлагаем вам обучиться уникальной технологии АРТ-формовки литьевого мрамора всего за 5 дней. В результате вы получите навыки, которые позволят вам всего за 2-3 недели открыть собственный уникальный бизнес в своём городе. Уникальные особенности нашей технологии – это ваши конкурентные преимущества, которые позволят запустить производство с минимальными начальными вложениями. К таким особенностям относятся:

1. Низкие требования к электросети. Оборудование, которое потребуется вам при использовании нашей технологии, будет работать от стандартной розетки в 220 вольт. Вам не придётся вести в цех трёхфазную линию в 380 Вольт для работы станков.
2. Для того чтобы запустить производство литьевого мрамора , вам нужно будет помещение площадью от 20 квадратных метров. В этом небольшом цеху поместится всё, что вам нужно.
3. Также помещение не обязательно должно быть оснащено канализацией и водопроводом.
4. Вам не потребуется тяжёлое оборудование для производства литьевого мрамора , так что не придётся вкладывать на первом этапе много денег.
5. Для успешной работы вам потребуется всего 2-3 человека персонала. Это отличный вариант, если вы хотите организовать семейный бизнес.
6. Вам не нужны будут специалисты с профессиональным образованием – всего за пять дней нашего обучения вы получите все необходимые для производства уникальных вещей из литьевого мрамора навыки.
7. Наша технология производства литьевого мрамора подходит для изготовления как штучной продукции по индивидуальному заказу, так и мелких серий или даже средних серий.

Выбор материалов

Для изготовления литьевого мрамора вам потребуются три основные группы материалов:

1. Смола и отвердитель. Для изготовления литьевого мрамора применяются несколько видов полиэфирных смол, утверждаемых специальной добавкой – отвердителем. Как правило, производители этой продукции указывают, что она предназначена для изготовления искусственного камня. Мы расскажем вам о смолах, имеющих необходимые гигиенические сертификаты и полностью безопасных для конечного потребителя.
2. Наполнитель. Наполнителем могут служить недорогие материалы, являющиеся отходами каменного производства – мраморная и кварцевая крошка, песок (в том числе подкрашенный) и т.д. Чем мельче наполнитель, тем более тонкие и сложные изделия можно будет формовать. Как правило, именно на долю наполнителя приходится основной объём изделия (около 80 процентов).
3. Гелькоут. Это полимерный лак, покрывающий изделия из литьевого мрамора. От него зависит внешний вид изделия, его гладкость, устойчивость к ультрафиолету и влаге. Он может быть прозрачным (если необходимо показать минеральный наполнитель), или цветной (для создания однотонных изделий).
4. Более подробную информацию по выбору материалов, их специфическим свойствам и доступности на рынке вы получите во время обучения.

Возможные проблемы

Может показаться, что технология формования литьевого мрамора – проста. И действительно это так, обучиться ей может любой человек. Однако без обучения, практических занятий, освоить её не получится. Нередко новички просто портят камень, он получается с шагренью (эффект апельсиновой корки), пористым, покрывается трещинами и раковинами. Чтобы не тратить время на собственные ошибки, не тратить деньги на испорченные формы - изучайте нашу технологию и сразу приступайте к эффективной и приносящей прибыль работе.

Такой отделочный материал как натуральный мрамор или гранит всегда очень высоко ценились в строительстве, однако стоимость данного материала настолько высока, что позволить себе его приобретение может далеко не каждый желающий. Именно поэтому в качестве альтернативного варианта большинство людей, строящих собственный дом, используют менее дорогостоящий искусственный мрамор, который можно достаточно легко изготовить даже в домашних условиях собственными силами. Для этого останется только закупить все необходимые для производства искусственного мрамора материалы и заливочные формы.

Искусственный мрамор может успешно применяться в качестве исходного материала для производства множества различных изделий: ступеней, подоконников, столешниц, ванн, а также (при наличии умения) скульптур и даже фонтанов.

Технология производства искусственного мрамора обеспечивает изготовление материала, который по уровню прочности и надежности не только не уступает, но и зачастую превосходит аналог природного происхождения. Как показала многолетняя практика применения искусственного мрамора, по уровню износостойкости он значительно превосходит натуральный мрамор. Кроме этого, в отличие от натурального мрамора, искусственный мрамор характеризуется тем, что всегда остается теплым на ощупь и, соответственно, создает более комфортные ощущения.

Технология производства искусственного мрамора не представляет особой сложности даже для неопытного исполнителя, а также предусматривает возможность изготовления материала практически любого цвета или с разводами и вкраплениями других цветов, в зависимости от личных предпочтений каждого конкретного исполнителя. В качестве преимуществ искусственного мрамора можно упомянуть то, что он практически не проводит ток и тепло, поэтому может применяться для декоративной отделки радиаторов отопления. Кроме этого, искусственный мрамор является максимально удобным и практичным в повседневном быту, так как практически не нагревается, а, соответственно, не расслаивается, устойчив к пятнам, а также не подвержен воздействиям химических веществ, растворителей, бензина, керосина и прочего.

Несмотря на то, что по своему составу искусственный мрамор кардинальным образом отличается от аналога природного происхождения, по техническим характеристикам он ничем не отличается от натурального мрамора, а вот по уровню прочности даже превосходит свой натуральный аналог. Износостойкость также высока. В качестве исходного материала для производства искусственного мрамора используют акриловые или полиэфирные смолы, долевое участие которых в смеси составляет около 20%, и мраморную крошку – 80%.

Помимо этого, технология производства искусственного мрамора предполагает изменения окраски материала. Это необходимо для придания искусственному материалу полного сходства с природным камнем. Для этого в искусственный мрамор добавляют пигменты минерального происхождения, что придает материалу не только сходство с натуральным мрамором, но и лучшую устойчивость к негативному воздействию внешней среды. Для придания искусственному мрамору глянцевого блеска и высокого уровня устойчивости к вешним воздействиям используют гелькоут. Технология производства искусственного мрамора предусматривает использование в качестве связывающего веществ не только смол, но и строительного гипса или цементного раствора, а также известкового раствора с добавлением в его состав цемента.

Свойства искусственного мрамора

В большинстве случаев для производства искусственного мрамора в качестве связующего вещества используют акриловые или полиэфирные смолы, так как именно они обеспечивают материалу высокий уровень прочности. Кроме этого, в смесь добавляют различные наполнители, отвердители и красящие пигменты. В производственных условиях в качестве наполнителя используют CaMg(CO 3) 2 , а в качестве отвердителя – Бутанокс М–50. При производстве собственными силами в домашних условиях применяют обычный цемент и гальку. Изготовление на искусственном мраморе пятен, прожилок и разводов, аналогичных тем, что на натуральном мраморе, обеспечивается за счет особой методики смешивания красящих пигментов.

В качестве основных технических характеристик искусственного мрамора можно перечесть следующие:

1. Высокий уровень пожарной безопасности, так как данный материал практически не горит и не проводит электроток. Это делает данный материал оптимальным для использования в жилых помещениях и офисах для декоративной облицовки различных видов электрооборудования, и в частности: электроплит, батарей, духовых печей и прочее.

2. Высокая устойчивость к агрессивным веществам, и в частности: щелочам, кислотам, бытовым моющим химическим составам, а также растворителям, бензину, керосину, ацетону и т.д.. Кроме того, немаловажным качеством искусственного мрамора можно считать способность не впитывать в себя жир, пятна от чая, кофе и фруктов, что делает данный материал оптимальным для изготовления столешниц. Также искусственный мрамор является незаменимым декоративным материалом для отделки полов в доме, гараже, а также в общественных и производственных помещениях, так как обладает высоким уровнем устойчивости к таким загрязнителям как: следы от обуви, следы домашних животных и окурков сигарет.

3. Идеальный уровень экологичности, так как при эксплуатации искусственного мрамора не выделяется каких-либо вредных веществ, опасных для здоровья человека и окружающей среды в целом, что также делает данный декоративный материал пригодным для использования в медицинских учреждениях.

4. Высокий уровень долговечности и ударопрочности, так как даже по прошествии длительного периода эксплуатации искусственный мрамор не подвержен расслаиванию и не боится ударов любых падающих предметов, естественно в пределах разумного.

Технология производства искусственного мрамора предусматривает изготовление данного материала не только в производственных, но и в домашних условиях собственными силами. Получаемый в домашних условиях искусственный мрамор по своим техническим характеристикам в несколько раз превосходит аналого природного происхождения. Следует лишь в точности соблюдать инструкции по изготовлению.

Из инструментов, для производства искусственного мрамора понадобятся:

• Изготовленная из полиуретана заливочная форма или матрица,
• Кисточка,
• Пленка,
• Смеситель.

Также потребуются следующие материалы:

• Речной песок,
• Вода,
• Цемент,
• Гелькоут,
• Пластификатор,
• Галька.

Первым делом следует приготовление смеси, для чего тщательно перемешиваются песок, цемент и галька. Затем в полученную смесь добавляются пластификатор, все необходимые красители и 0,8% воды с последующим тщательным перемешиванием посредством смесителя до состояния пластичной массы. После чего добавляется оставшаяся вода и смесь снова перемешивается.

Прежде чем формовать изделие следует тщательно очистить форму, смазать гелькоутом и выждать до его окончательного высыхания. Затем поместить в формы смесь, удалить все излишки и поверху накрыть специальной пленкой. Время окончательного застывания искусственного мрамора составляет 10 часов, после чего он аккуратно извлекается из формы и какое-то время выдерживается на открытом воздухе.

Мрамор для отделки помещений и внешних стен зданий начали использовать еще в древние времена. Но это далеко не всем доступный материал. Цена на натуральный мрамор начинается от 20 тысяч рублей за квадратный метр. В качестве более экономичной замены ему выступает искусственный мрамор - из бетона и других материалов. Искусственный камень в 4 раза дешевле натурального, если приобретать его в магазинах. Но при определенных навыках изготовить его можно и самому.

Характеристики искусственного камня

Искусственным камнем называют не только произведенный из бетона мрамор, но и керамический гранит. Технология производства этих материалов практически идентична. А вот применяют их по-разному.

Керамический гранит считается более твердым и устойчивым к механическим повреждениям, поэтому его чаще, чем мрамор, используется для покрытий в зонах с интенсивным пешеходным трафиком: полы в торговых центрах, супермаркетах, метрополитене, транспортных центров. В жилых помещениях керамогранитом облицовывают стены и полы холлов и кухонь, ванных комнат.

Мрамор менее прочен, но благодаря красителям имеет красивый узор. Его область применения - столешницы и барные стойки, перила ограждений и лестниц, элементы декора, детали сантехнических узлов, подоконники и искусственные колонны.

Изготовленный под заказ бетонный мрамор может иметь практически любую форму, цвет и узор. Эти параметры зависят исключительно от фантазии и платежеспособности покупателя.

Натуральный мрамор во многом проигрывает своему искусственному аналогу. Столешница из природного материала будет весить в 3−4 раза больше, чем аналогичная по форме и размеру - из синтетического.

Цветовая палитра натурального камня ограничена, в то время как искусственный мрамор можно окрасить в любой оттенок и даже заставить светиться.

Методики изготовления

В промышленных масштабах применяют несколько технологий производства мрамора. Состав смесей зависит от выбранного способа. Наиболее популярны литьевой и гипсовый методы и изготовление мрамора из бетона. Технологии производства искусственного мрамора и в том, и в другом случае имеют много общего.

Литьевой метод

Мрамор по методу литья изготавливается из кварцевого песка или отходов производства натурального камня - мраморной крошки. Целостность смеси придают полиэфирные смолы, а с помощью пигмента изделию можно придать любой оттенок. Литьевой мрамор обладает следующими характеристиками:

Помимо основных компонентов смеси, в производстве литьевого мрамора используют ряд инструментов, препаратов и специальное оборудование. К ним относятся:

• формы для заливки;
• антиадгезионный состав для обработки форм;
• вибростол;
• оборудование для шлифовки готовой мраморной конструкции;
• гелькоут.

Антиадгезионными смесями обрабатывают формы после выемки застывшего камня.

В состав таких препаратов входят парафин или силикон, растворенные в керосине, уайт-спирите или бензине.

Выбирать состав необходимо, ориентируясь на желаемый внешний вид камня.

Для получения матовой поверхности подойдет силиконовая смесь, в то время как восковый антиадгезионный состав придает конечному изделию глянец, поверхность становится немного жирной.

Порядок изготовления литьевого мрамора следующий:

Гелькоут - это полимерная смола, которой с помощью красителей придают заданный оттенок. Он выполняет несколько функции: защищает поверхность от повреждений, «закрывает» поры изделия и окрашивает его. Гелькоут наносят с помощью кисти или пульверизатора в несколько слоев. После высыхания финишного покрытия (для гелькоута это примерно 2−3 часа) изделие готово к использованию.

Гипсовый мрамор

Альтернативой камню из натуральной крошки является мрамор из гипса. Производство по такой рецептуре обходится гораздо дешевле. Базовая смесь содержит следующие компоненты:

В первую очередь смешиваются гипс, клей и вода, затем добавляется смола, и все перемешивается с помощью миксера. Затем добавляются компоненты для придания цвета:

• черный цвет дает анилиновая краска;
• оттенок кофе можно получить, если использовать оранжевый гумилакс (200 г) и 1 литр технического спирта на 50 кг гипса;
• для белоснежного мрамора используют белый гумилакс.

Смесь заливают в форму и сушат в течение 10 часов при комнатной температуре. После полного отвердевания искусственный «гипсовый» мрамор вынимают, обрабатывают силикатом калия, просушивают и полируют фетром.

Гипсовый мрамор - наиболее легкий вид искусственного камня, но и один из самых хрупких. На его основе обычно изготавливают декоративные элементы, на которые не отказывается значительная нагрузка.

На основе бетона

Для изготовления единичного изделия необязательно обращаться к сторонним производителям. Если имеется ряд вполне доступных ингредиентов, создать искусственный камень может каждый. Можно своими руками сделать мрамор из бетона. В составе мрамора помимо цемента содержится песок, пластификатор и вода. Это сильно снижает стоимость искусственного камня по сравнению с литьевым методом. К таким простым компонентам тоже есть определенные требования.

Для производства мрамора из бетона используют следующие материалы и оборудование:

Производство начинается с тщательного просеивания песка. Это поможет избавиться от лишних примесей. Первыми смешивают базовые компоненты - цемент и песок. Соотношение этих компонентов в составе может меняться в зависимости от сферы применения конечного изделия.

• Для деталей, которые в будущем будут подвержены большому количеству механических повреждений, - бордюры, внешняя облицовка, тротуарная плитка, - требуется смешать цемент и песок в пропорции 1:3.
• Если из искусственного мрамора планируется изготовить столешницу, элемент перекрытия или лестницы, подоконник, то пропорции должны быть 1:2.
• Для декоративных элементов цемент и песок смешивают в соотношении 1:1.

Затем смесь разводят водой. Объем воды рассчитывают исходя из объема сухой смеси: рекомендуемая пропорция - 1 часть воды к 2 частям смеси. Сначала вливают примерно три четверти воды и перемешивают. Затем в смесь добавляют пластификатор из расчета 1−2% от веса цемента и перемешивают.

Для наилучшего распределения пластификатора смесь выстаивают в течение 10−15 минут, а потом вливают оставшуюся воду и снова перемешивают.

Последний компонент - краситель. Для достижения необходимого оттенка могут добавлять один или несколько пигментов. Обычно рекомендуют использовать пигмент в расчете 1% от веса цемента (а не всей смеси), но эффективность красителей неодинакова, поэтому такое соотношение может не дать желаемого результата. Наиболее популярные красители и их рекомендуемые дозировки следующие:

• оксид титана придает смеси белый цвет (или белые разводы и прожилки), рекомендуемая дозировка - от 2 до 4%;
• сурик - красно-оранжевый пигмент - 5%;
• оксид хрома окрашивает состав в зеленый цвет, добавляется в объеме 3−5% от веса цемента;
• рекомендуемый объем для охры - 5%, в результате мрамор окрашивается в оттенки от светло-желтого до коричневого.

Выпускаются также специальные пигменты для бетона. При определении их дозировки нужно следовать указаниям производителя.

После внесения красителя состав не следует тщательно перемешивать, так как мрамору свойственно неравномерное распределение цвета.

Готовую смесь частями заливают в обработанную антиадгезионными препаратами форму, уделяя особое внимание углублениям. Если планируемое изделие имеет большие размеры, в форму выливают часть состава, укладывают сетку или проволоку и лишь потом добавляют оставшуюся часть жидкой основы. Обычно армирования требуют столешницы и массивные плиты, бордюры, объемные элементы декора. После заливки форму закрывают пленкой и оставляют до полного отвердевания.

Искусственный мрамор застывает долго, на это потребуется не менее 7−12 дней. Готовый камень извлекают из формы, при необходимости шлифуют и покрывают финишным защитным слоем смолы (гелькоута).

Нюансы эксплуатации

При правильной финишной обработке искусственного мрамора любого происхождения изделия из него будут служить годами. Одним из способов увеличения долговечности камня является поверхностное окрашивание и покрытие водно-акриловым лаком.

Это особенно актуально для камня, используемого во внешней отделке, так как водно-акриловый лак не поддается влиянию солнечных лучей.

В результате мраморный элемент декора не поменяет свой цвет и не покроется неприятными желтыми пятнами в течение 10−15 лет.

При установке изделия следует избегать сильной затяжки крепежных элементов. Мраморная плита, установленная с перекосом или с сильным давлением на углы, может не выдержать нагрузки и лопнуть. При облицовке помещений с повышенной влажностью необходимо следить за состоянием сантехники, предупреждать появления протечек и попадание камня под прокапывание.

Падение тяжелых предметов с острыми углами может повредить мрамор. Не стоит резать продукты прямо на столешнице, используйте разделочные доски.

Очистку поверхности нужно производить с использованием только жидких чистящих средств. Составы с абразивами разрушают защитное покрытие искусственного камня, наносят микроцарапины, в которых накапливаются остатки пищи, пыли и другие загрязнения. От жестких щеток и металлических сеток следует отказаться, отдав предпочтение мягким тканям.