7.3. Влияние изменения материалоемкости на

показатели работы предприятия

Снижение материалоемкости продукции способствует уменьшению себестоимости в части материальных затрат и увеличению объемов производства. Из определения материалоотдачи, можно вывести формулу:

Если материалоемкость уменьшается, а материалоотдача, соответственно, растет, то дополнительный объем продукции, за счет более рационального использования материалов, можно рассчитать по формуле:

Δ
, (7.6)

где
- фактический объем материальных затрат;
- соответственно фактическая и плановая материалоотдача.

Исходя из определения материалоемкости, можно вывести следующую формулу:

(7.7)

И тогда изменение себестоимости в части материальных затрат, как результат изменения материалоемкости, проще всего рассчитывается следующим образом:

где
– изменение материальных затрат за счет изменения материалоемкости продукции;
- фактический объем произведенной продукции;
– соответственно, фактическая и плановая материалоемкости продукции.

7.4.Практические задания

Задача 7.1.

На основании статистической информации и данных внутреннего бухгалтерского учета заполнена аналитическая табл. 7.2. Необходимо дать общую оценку выполнения плановых заданий по использованию материалов на предприятии.

Таблица 7.2

Фактически по сравнению с планом, увеличился расход материальных ресурсов и объем произведенной продукции. Для оценки рациональности использования материалов определим показатели, характеризующие их использование (табл.7.3).

Таблица 7.3.

Факторный анализ изменения материалоемкости продукции.

Как видим, в рассматриваемом периоде не выполнены плановые показатели использования материалов: материалоемкость увеличилась, а материалоотдача, соответственно, возросла. Общий рост материалоемкости продукции фактически по сравнению с планом, составил 0,014. Одним из факторов, оказывающих влияние на материалоемкость в соответствии с формулой 3.1, является материалоемкость по прямым материальным затратам:

С использованием метода цепных подстановок (технического упрощения – способа абсолютных разниц) определим влияние отдельных факторов (материалоемкости по прямым материальным затратам и соотношения всех и прямых материальных затрат) на изменение материалоемкости:

Влияние
(качественный фактор) 0,046 х 1,105 = 0,051;

Влияние
(количественный фактор) - 0,095 х 0,392 = - 0,037.

Баланс отклонений: 0,051 + (- 0,037) = 0,014.

Задача 7.2.

Предприятие производит два вида продукции – изделия А и Б. В табл.7.4 приведена информация о нормах расхода прямых материалов, ценах на них, объеме производства соответственно по плану и фактически. Необходимо провести аналитические исследования по таким направлениям:

Определить удельную материалоемкость изделий А и Б и материалоемкость продукции общую по плану и фактическую.

Проанализировать изменение материалоемкости продукции с конкретизацией влияния отдельных факторов.

Указать возможные резервы снижения материалоемкости продукции.

Таблица 7.4

Чтобы определить показатели материалоемкости по прямым материалам, рассчитаем материальные затраты на каждое изделие и на весь выпуск плановые и фактические.

Таблица 7.5.

Материалоемкость по прямым материальным затратам

Как видим, фактически по сравнению с планом, материалоемкость выпуска возросла на 0,016 (0,334 - 0,318). При этом удельная материалоемкость изделия А увеличилась, а Б уменьшилась. Изменение материалоемкости изделия А составило 0,075 (0,327- 0,252).

Методом цепных подстановок определим влияние факторов на изменение материалоемкости изделия.

По плану (базисный расчет) 126: 500=0,252

1-я подстановка 180: 500=0,36

0,36 – 0,252 = 0,108 - влияние изменения материальных затрат.

2-я подстановка 180: 550=0,327

0,327 – 0,36 = - 0,033 - влияние изменения цены на продукцию.

Балансовая увязка: 0,108 + (-0,033) = 0,075.

На сумму материальных затрат на изделие влияют также норма расхода материала и цена единицы материала (формула 7.3):

Объектом нашего дальнейшего анализа является превышение фактических материальных затрат на изделие А по сравнению с планом, составившее 54 грн. (180-126). С использованием способа абсолютных разниц, определим влияние отдельных факторов на изменение суммы материальных затрат.

Влияние изменения норм расхода материалов:

(7 - 6)·12+(3 - 2)·32=44 (грн.).

Влияние изменения цены единицы материала:

(12 - 11)·6+(32 - 30)·2=10 (грн.)

Баланс отклонений: 44+10=54 (грн.).

Обобщение результатов анализа удельной материалоемкости изделия А приведено в табл. 7.6.

Таблица 7.6

Таким образом, имеются резервы снижения материалоемкости изделия А за счет снижения норм расхода материалов и их цены. По изделию Б также необходимо провести факторный анализ изменения материальных затрат, а после этого перейти к обобщению результатов анализа использования материалов в целом по предприятию.

Задача 7.3.

По информации, приведенной в задаче 7.1, определить влияние изменения материалоемкости продукции на себестоимость и объем продукции.

Расчет влияния факторов на изменение затрат и объема продукции приведен в табл.7.7.

Таблица 7.7.

Определение влияния использования материалов на

показатели работы предприятия

Задача 7.4.

По информации, приведенной к задаче 7.2, определить влияние изменения материалоемкости продукции на показатели работы предприятия.

Таблица 7.8.

Определение влияния материалоемкости на показатели

работы предприятия

В условиях большого производства очень важно контролировать материальные затраты. Для этого применяют показатели, позволяющие рассчитать материалоемкость готовой продукции и заготовок.

При грамотной оптимизации представленных показателей компания получает большую прибыль в отчетном периоде. Поэтому материалоемкость - это важный коэффициент, который не должен оставаться без внимания. Как его рассчитать и трактовать, следует рассмотреть подробнее.

Общая характеристика

Материалоемкость - это показатель, способный отразить картину использования имеющихся у предприятия ресурсов. Это расход запасов, который приходится на денежную единицу готовой продукции.

Данная методика используется для оценки средств производства организации. Обратным этому показателю будет коэффициент материалоотдачи.

Это общие показатели эффективности применения ресурсов, используемых для изготовления продукции предприятия. Если материалоемкость продукции снижается, это является позитивной тенденцией.

Подобные примеры позволяют минимизировать себестоимость и производить более конкурентоспособную продукцию, соответственно, у организации в конце отчетного периода увеличивается прибыль от реализации товаров и услуг. Именно по этой причине аналитики при исследовании финансово-экономической ситуации на предприятии обязательно рассчитывают систему показателей материалоемкости.

Группа показателей

Материалоемкость - это один из показателей, которые позволяют оценить использование ресурсов предприятия. Для осуществления полноценного анализа производственной деятельности компании в области запасов применяются несколько методик.

Для этого вместе с материалоемкостю обязательно исследуют показатели материалоотдачи и коэффициент раскроя материала. Все они важны для всесторонней оценки.

Как уже говорилось выше, материалоотдача является обратным показателем материалоемкости. Она показывает, сколько продукции получилось из потребленных ресурсов.

Коэффициент раскроя дает возможность понять, грамотно ли были обработаны существующие запасы. Для этого складывают натуральные величины всех заготовок (длины, вес и т. д.), которые были произведены из конкретного числа ресурсов, а затем делят этот результат на массу исходных ресурсов. Наиболее важным в этой системе оценки является именно материалоемкость.

Формула расчета

Материалоемкость, формула которой используется аналитиками в процессе исследований, заслуживает отдельного рассмотрения. Она рассчитывается путем деления материальных затрат на объем выпуска готовой продукции. Формула имеет такой вид:

Ме = Мз/N, где Мз - суммарные затраты материала, N - объем выпуска (в натуральном или стоимостном виде).

Полученный показатель сравнивается с плановым значением. Путем деления факта на план получается коэффициент нормативного использования ресурсов. Если он больше 1, на производстве существует перерасход потребления. Экономия определяется при коэффициенте менее 1.

Виды материалоемкости

Материалоемкость, формула которой была представлена выше, является общим методом определения потребления ресурсов в производственном цикле. Но существует несколько разновидностей этого показателя.

Материалоемкость может быть удельной, структурной и абсолютной. Последняя из них позволяет финансовому менеджеру определить норму расхода ресурсов на производство единицы готовой продукции, ее чистый вес и степень расхода запасов.

Структурная разновидность покажет долю выборочных изделий в общем показателе материалоемкости. А удельный тип этого показателя является структурным вариантом, который был приведен к натуральной общей единице. Ее используют только для изделий одной группы товаров.

Пути улучшения

Исследуя показатели материалоемкости, финансовый менеджер проводит анализ в определенной последовательности.

1. Первоначально выясняется качество выполненного ранее планирования обеспечения технологического процесса, и анализируется соответствие факта разработанным нормативам.
2. Затем определяется потребность организации в подобных ресурсах. Оценивается эффективность использования материалов. Проведение факторного анализа на этом этапе даст возможность понять, какая составляющая требует большего количества ресурсов, в каких сферах требуется снижение показателя.
3. Завершает исследование проведение расчетов влияния стоимости материалов на объем производства.

На основе проведенных вычислений принимаются решения о мероприятиях, направленных на улучшение ситуации.

Руководитель может проводить следующие действия. Продумывается способ ведения малоотходного производства и комплексного использования сырья. Также возможно более обширное применение синтетических материалов и улучшение качества готовой продукции. Для этого необходимо тщательнее подготавливать сырье для выпуска основной продукции.

Следует улучшить организацию нормативной базы. Также потребуется оптимизировать количество оборотных средств, обновить технику и технологию производства.

Персонал должен придерживаться правил бережного отношения к материалам и орудиям труда.

Результат оптимизации

Проведение мероприятий, которые положительно влияют на показатели материалоемкости продукции, приведут к ряду перемен.

• Благодаря снижению себестоимости увеличивается реализация. Из одного и того же количества исходного сырья будет возможно производить больше готовой продукции.
• Снижение себестоимости позволит уменьшить цену на продукцию, что увеличит потребительский спрос и конкурентоспособность этих товаров. Это приведет к возрастанию прибыли и позволит внедрять новые технологии производства, модернизировать технику.
• Управление материальными ресурсами улучшит структуру оборотных средств и позволит гармоничнее управлять капиталом. Это снижает риск банкротства и повышает инвестиционный рейтинг компании.

Стабильная, оптимизированная работа организации открывает перед ней массу новых возможностей развития.

Материалоемкость - это значимый показатель оценки эффективности деятельности компании. Его оптимизация откроет перед компанией множество интересных перспектив.

При рассмотрении факторов, связанных с использованием предметов труда (материальных ресурсов), особое внимание должно быть уделено анализу эффективности их использования.

Рост объемов продукции и улучшение качества в значительной степени зависят от обеспеченности хозяйствующего субъекта материальными ресурсами и эффективности их использования.

Взаимосвязь между показателями объема продукции, материальными затратами, материалоотдачей (материалоемкостью) можно отразить в формуле:

V = МЗ Мо или V =МЗ (1/Ме),

где V - объем продукции,

МЗ - сумма материальных затрат,

Мо - материалоотдача продукции,

Ме - материалоемкость продукции.

В ходе анализа необходимо исчислить влияние на изменение объема продукции изменения сумм материальных затрат и показателя материалоотдачи или материалоемкости, используя способ цепных подстановок или способ абсолютных (относительных) разниц.

Приращение объема продукции (?V) в результате изменения общей суммы материальных затрат можно рассчитать по следующей формуле:

V = (МЗ1 - МЗ0) Мо0

V = (МЗ1 - МЗ0) : Ме0

Влияние эффективности использования материальных ресурсов на приращение объема продукции можно исчислить по формуле:

V = МЗ1 (Мо1 - Мо0)

V = МЗ1 (Ме1 - Ме0)

К обобщающим показателям относятся материалоотдача, материалоемкость, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов, прибыль на 1 рубль материальных затрат.

Материалоотдача (Мо) характеризует выход продукции на 1 рубль материальных затрат (МЗ), т. е. сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов:

Мо = Vтп / МЗ

Материалоемкость (Ме) - показатель, обратный материалоотдаче. Он характеризует величину материальных затрат, приходящихся на 1 рубль произведенной продукции:

Ме = МЗ /Vтп

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше 1, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы использовались более экономно.

Частные показатели материалоемкости применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, топливо-емкость, энергоемкость и др.), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий (отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене).

Удельная материалоемкость определяется как отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене

В процессе анализа изучаются уровень и динамика показателя материалоемкости продукции. Для этого используются данные формы № 5 - з. Определяют причины изменения показателей материалоемкости и материалоотдачи, а также влияние показателей на объем производства продукции.

Основным аналитическим показателем, характеризующим использование материалов в производстве, является:

· материалоемкость всей товарной продукции;

· материалоемкость отдельных изделий.

Анализ материалоемкости осуществляется следующим образом:

1. Рассчитывается материалоемкость товарной продукции по плану, по отчету, определяется отклонение, дается оценка изменения.

2. Анализируется изменение материалоемкости по отдельным элементам затрат.

3. Определяется влияние изменения факторов «норм» (количества расходуемых материалов на единицу продукции) и цен на материалоемкость продукции.

4. Анализируется изменение материалоемкости важнейших видов изделий.

5. Определяется влияние эффективного использования материальных ресурсов на изменение объема выпуска.

Для расчета анализируемых показателей привлекаются форма № 5-з, данные бухгалтерского учета по материалам, калькуляции важнейших видов изделий.

На изменение материалоемкости продукции оказывают влияние факторы, зависящие и не зависящие от усилий работы данного предприятия.

Изменение материалоемкости всей продукции и отдельных изделий может быть вызвано разными факторами. Материалоемкость всей товарной продукции зависит от:

§ изменения структуры и ассортимента выпускаемой продукции;

§ изменения цен и тарифов на материальные ресурсы;

§ изменения материалоемкости отдельных изделий (удельный расход сырья);

§ изменения цен на готовую продукцию.

Методика анализа отдельных видов сырья и материалов в различных отраслях экономики обуславливается спецификой организации и технологии производства, видами используемых материалов, имеющихся источников информации.

Анализ эффективности использования материальных ресурсов в производстве определяется путем сравнения фактического процента полезного использования материальных ресурсов к плановому:

% МЗ = (МЗф / МЗпл) 100%

Снижение данного показателя свидетельствует о неэффективном использовании материальных ресурсов.

Абсолютная величина перерасхода или экономии определяется как разность между фактическим расходом материальных ресурсов и плановым, пересчитанным на фактический выпуск продукции.

Для того чтобы определить количественное влияние на изменение материалоемкости, необходимо определить показатель материалоемкости по плану и по факту (т. е. при всех плановых и всех фактических показателях), определить объект анализа (табл.4).

Для того чтобы определить влияние изменения структурных сдвигов на уровень материалоемкости, необходимо исчислить разницу между материалоемкостью, пересчитанную на фактический выпуск и ассортимент, и материалоемкостью по плану (Меф - Мепл).

Для того чтобы определить влияние изменения себестоимости отдельных изделий на уровень материалоемкости продукции, необходимо исчислить разницу между материалоемкостью фактически в ценах, принятых в плане, и материалоемкостью продукции, пересчитанную на фактический выпуск и ассортимент.

Для того чтобы определить влияние изменения цен на сырье и материалы, тарифов на электроэнергию, на изменение материалоемкости, необходимо определить разницу между фактической материалоемкостью в плановых ценах и материалоемкостью фактически в ценах, принятых в плане.

Для того чтобы определить влияние изменения оптовых цен на изменение материалоемкости, необходимо исчислить разницу между фактической материалоемкостью в ценах, действовавших в отчетном году, и фактической материалоемкостью в плановых оптовых ценах.

Таблица 4

Факторный анализ материалоемкости продукции

Материалоемкость продукции снизилась на 1,4 коп. (81,6 - 83). Изменение объема и ассортимента снизило материалоемкость на 3,5 коп. (79,5 - 83). Изменение себестоимости отдельных изделий повысило материалоемкость на 0,3 коп. (79,8 - 79,5). Изменение цен на сырье, материалы, тарифов на энергию снизило материалоемкость на 0,62 коп. (79,18 - 79,8). Изменение цен на готовую продукцию повысило материалоемкость на 2,42 коп. (81,6 - 79,18).

В целом материалоемкость снизилась на 1,4 коп. (-3,5 + 0,3 - 0,62 + 2,42).

Повышение материалоемкости может быть вызвано нарушением технологии и рецептуры; несовершенством организации производства и материально-технического обеспечения; низким качеством сырья и материалов; заменой одних видов материалов на другие.

Разработка нового изделия является сложной технической задачей, предусматривающей выполнение комплекса научно-исследовательских работ. Особенность рассматриваемого процесса заключается в необходимости обеспечения требуемого технического уровня продукта, а также придания ему определенных свойств. Они должны обеспечить минимальную трудоемкость изготовления и последующей эксплуатации изделия, а также снизить расход материальных и энергетических ресурсов на всех этапах жизненного цикла. Материалоемкость производства продукции характеризует те затраты, которые несет предприятие при разработке и запуске изделий в серийное производство.

Технологичность изделия

Основная цель любого изделия - удовлетворить потребности заказчика. При этом с одной стороны необходимо стремиться к максимальной его полезности, а с другой не забывать про те его свойства, которые связаны с ресурсоемкостью продукта. Комплекс свойств изделия, которые позволяют его конструкции быть оптимальной с точки зрения затрат на изготовление и эксплуатацию (при этом обеспечивая требуемый уровень качества и объемы выпуска), называют технологичностью конструкции.

Для технологичности применяют ряд показателей, к которым относят:

• материалоемкость продукции - характеризует заложенные затраты материальных ресурсов (изготовление, эксплуатация и ремонт);
• энергоемкость изделия - объемы затрат топливно-энергетических ресурсов;
• удельная материалоемкость - показывает соответствие полезному эффекту продукции.

Указанные параметры являются универсальными для всех выпускаемых объектов. При необходимости сравнения различных вариантов конструкции, с целью выбора наиболее соответствующего, прежде всего проводится анализ именно материалоемкости продукции.

Характеристика и расчет

Материалоемкость продукции характеризует то количество различных ресурсов, которое необходимо для создания и последующего использования объектов (систем) в определенных эксплуатационных условиях. Существует несколько разновидностей данного показателя. Часть из них касается этапов изготовления, другие - только области ремонта или обслуживания.

В практике проведения расчетов довольно часто используют удельные показатели материалоемкости, которые помогают проследить взаимосвязь с расходом материала. В общем виде удельная производственная материалоемкость (М уд) рассчитывается так:

М уд = М п /(Р*Т)

М п - это расход материала при изготовлении; Т - нормативное время в эксплуатации; Р - максимальное значение основного параметра (полезный эффект, определяемый по научным данным).

Выбранные характеристики тесно коррелируют с затратами материала. При изменении параметра изменяется и расход. Примерами полезных эффектов, в зависимости от рассматриваемой технической системы или объекта, может быть пробег в километрах (для автомобилей, велосипедов, грузового транспорта), мощность (для насосных станций), производительность (холодильники) и т. д. Как видно, материалоемкость продукции характеризует комплексную составляющую при выборе новых конструкций.

Для конкретизации вида материала, который комбинировано используется в технологии ремонта или при изготовлении, можно проводить дифференциацию показателя по видам материала - металлоемкость, пластмассоемкость, древесиноемкость. Анализ удельных показателей позволяет выбрать общую стратегию и направление улучшения разрабатываемых объектов.

К примеру, коэффициент применяемости определяется как:

К пр = М ні /М н

М ні - норма расхода конкретного (i) материала; М н - норам расхода всех материалов на изготовление изделия.

Указанный коэффициент позволяет использовать перспективные марки материалов.

Для анализа степени рационального использования материалов можно применять соответствующий коэффициент:

К и.м. = М i /М ні , где М ні - номинальное значение массы материала (i).

Методы определения

При проведении анализа конструкции изделия необходимо обеспечить выполнение следующих условий:

• предполагаемые условия эксплуатации должны быть на одинаковом организационно-техническом уровне;
• должны использоваться наиболее прогрессивные технологии на момент создания образцов;
• у изделий должен быть практически одинаковый уровень трудоемкости;
• значения материалоемкости определяются одним методом для всех конструкций.

К наиболее распространенным методам определения можно отнести расчетный и метод взвешивания. Также используется метод аналогий, метод учета масс, метод удельного нормирования и др. Помимо всего прочего, они определяют какой показатель характеризует материалоемкость продукции.

Перспективы использования

Результаты проведенного анализа по материалоемкости можно использовать для совершенствования системы проектирования и разработки новых изделий. В частности, для:

• получения новых материалов;
• прогрессивных технологий изготовления и ремонта;
• повышения уровня надежности изделий;
• оптимизации условий эксплуатации;
• использования новых методов контроля качества;
• анализа возможности вторичного использования материалов.

Заключение

Современные подходы к обеспечению технологичности изделий должны базироваться на точных методах определения свойств изделий. Материалоемкость продукции характеризует не только расход материалов на тот или иной продукт, но и оптимальное распределение ресурсов на всех этапах использования.

Рост объемов продукции и улучшение качества в значительной степени зависят от обеспеченности предприятия материальными ресурсами и эффективности их использования.

Своевременное поступление и эффективное использование материальных ресурсов обусловливают бесперебойную, ритмичную работу, выполнение плана и увеличение прибыли. Необоснованный излишек материальных ресурсов может привести к замедлению оборачиваемости оборотных средств, а следовательно, ухудшению финансового состояния.

Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами начинают с сопоставления планируемой потребности в материалах (с учетом запасов их на начало года, остатков на конец, потребности на ремонт) с данными о фактическом поступлении материалов на склад предприятия.

Полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия - условие бесперебойной работы.

Источники покрытия делятся на внешние (материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами, либо ресурсы на оптовых базах) и внутренние (использование вторичного сырья, сокращение отходов сырья, собственное изготовление полуфабрикатов, экономия при хранении).

При определении реальной потребности в завозе материалов со стороны необходимо установить общую потребность в определенном виде материалов, которая рассчитывается как сумма потребности в материальных ресурсах на программу выпуска, откорректированная на изменение остатков материалов на начало и конец года, плюс потребность в материальных ресурсах на капитальный ремонт и на содержание других вспомогательных служб.

Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны равна разнице между общей потребностью и суммой собственных внутренних источников покрытия.

Объектом анализа является комплексность снабжения, т. е. соблюдение определенных соотношений между важнейшими видами материальных ресурсов. Нарушение комплексности снабжения, как правило, приводит к нарушению сроков изготовления, ассортимента и возможному снижению объема выпуска.

Бесперебойная работа хозяйствующего субъекта невозможна без создания оптимальной величины запасов на осуществление программы выпуска. В процессе анализа определяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным размерам. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материальных ресурсов в натуральной форме и среднесуточном их расходе определяют фактическую их обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной величиной.

25. Материалоемкость и материалоотдача

Обобщающими показателями эффективности использования материальных ресурсов являются материалоотдача, материалоемкость, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент материальных затрат, прибыль на рубль материальных затрат.

Материалоотдача (Мо) характеризует выход продукции на 1 руб. материальных затрат (М), т. е. количество продукции, произведенной с каждого рубля потребленных материальных ресурсов:

Мо = V / М, (4)

где V - объем реализованной продукции.

Материалоемкость (Ме) - показатель, обратный материалоотдаче, характеризующий величину материальных затрат, приходящихся на 1 руб. произведенной продукции:

Ме = М / V. (5)

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции характеризует величину материальных затрат в полной себестоимости произведенной продукции. Динамика показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

Коэффициент материальных затрат - это отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Данный показатель характеризует, насколько экономно используются материалы в производстве, нет ли перерасхода по сравнению с установленными нормами. О перерасходе материалов свидетельствует коэффициент, превышающий единицу.

Эффективность использования отдельных видов материальных ресурсов характеризуют частные показатели материалоемкости.

Удельная материалоемкость определяется как отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене.

Показатель материалоемкости более аналитичен, он реально отражает уровень использования материалов в производстве; 1 % снижения материальных затрат приносит больший экономический эффект, нежели снижение других видов затрат.

Основные аналитические показатели, характеризующие использование материалов в производстве: материалоемкость всей товарной продукции; материалоемкость отдельных изделий.

Расчет и анализ частных показателей материалоемкости позволяют выявить структуру материальных затрат, уровень материалоемкости отдельных видов материальных ресурсов, резервы снижения материалоемкости продукции.